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拋丸機(jī)的工作原理

點(diǎn)擊數(shù):127發(fā)表時(shí)間:2020-06-29

拋丸處理是一種在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺(tái)拋丸設(shè)備誕生于100年前,開(kāi)始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮,增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。經(jīng)過(guò)百年的發(fā)展,拋丸處理工藝以及設(shè)備已經(jīng)相當(dāng)?shù)某墒?,其?yīng)用已經(jīng)不僅僅是在各個(gè)重工業(yè)的工廠。隨著世界上第一臺(tái)水平移動(dòng)式拋丸設(shè)備在美國(guó)佰萊泰克(BLASTRAC)誕生,其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上,并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范。
1、拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備的工作原理
 拋丸是指通過(guò)機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗,將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器,可做到無(wú)塵、無(wú)污染施工,既提高效率,又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)按其行走形式可分為三種:手推式、車載式和自行式。
   拋丸機(jī)操作時(shí)通過(guò)控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強(qiáng)度,獲得不同的表面處理效果。

   1.2對(duì)表面拋丸處理質(zhì)量的控制
  拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同,通過(guò)三個(gè)參數(shù)來(lái)控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;設(shè)備的行走速度;丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。
 例如:采用S330鋼丸,流量10A,處理C50混凝土表面,可以達(dá)到粗糙度90;處理瀝青表面,可以去除泛油層,同時(shí)達(dá)到粗糙度80;處理鋼板時(shí),可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
吊鏈步進(jìn)式拋丸
清理機(jī):采用多工位定點(diǎn)放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除,使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。
履帶式拋丸清理機(jī):是由高強(qiáng)度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件,通過(guò)拋丸器將高速?gòu)椡钂佅蚵膸戏D(zhuǎn)的工件,達(dá)到清理的目的。
滾筒式拋丸清理機(jī):是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件,清除氧化皮,使工件表面獲得均勻的清理,呈現(xiàn)出金屬原色。
轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī):通過(guò)變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力,并且表面的鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上,以達(dá)到強(qiáng)化效果。

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